塑料外壳顾名思义便是把塑料加工成制件的办法，现在已有的家电外壳等塑件加工办法有近百种，不过塑胶模具成形法仍然是生产中常用的塑料加工成件办法。现在市场上90%的塑料外壳制品加工首要经过模具成形的办法完成。一般按塑料外壳成形进程中物理状况的不同，能够按熔体成和固相成形两种办法划分塑料成形的加工办法。

熔体成形也叫熔融成形，是指对塑料外壳进行加工时，将塑料加热到熔点之上，让它处于熔融状况进行成形和加工的一种办法。这类成形办法首要有压塑成形、传递成形、打针成形、揉捏成形、旋转成形、离心浇注成形、粉末成形等。

固相成形是指家电外壳等塑料制品在加工时，将塑料置于熔融温度以下，至少低于熔点10℃～20℃，塑料仍处于固态的一种成形办法，这种办法的优点是节约能源。对于非结晶塑料，在高于玻璃化温度和低于熔点的高弹性区域中的成形进程称为热成型，而低于玻璃化温度的成形进程称为冷成型或室温成型。

热成型是将预制塑料板材周围紧压固定在塑料模具上，对板材进行加热和软化，然后模具成形面一侧抽成真空状况，或在另一侧压缩空气，使塑料板材接近模具表面，冷却成型后脱模，然后取得热成型塑件。在选用该成形办法制造汽车配件或许电器外壳的进程中，还能够使用压缩空气或辅助柱塞来拉伸片状坯料，然后改进壁厚均匀性以及塑料零件的物理和机械性能。

室温成形也叫固相成形，是塑料外壳的成形工艺，一般在室温条件下对热塑性坯料施加机械压力，使其成为塑料零件的一种办法。如塑料粉末在常温下压延膜、薄板轧制、冷拉冲压成型、坯料或粉末塑料成型等均归于本列。

上述塑料外成形办法便是依照物理变化成形的划分类型，在家电壳体等塑性成形进程中，首要发生物理变化包括相变、变形和运动、机械别离、或热降解、轻度交联等。一般塑胶模具在塑料挤出成型、注塑成型、压力成型、浇注成型等成型进程中会产生以上物理变化。一般塑胶模具中塑料的挤塑成形、注塑成形、压塑成形、浇注成形等均属此类物理变化的成型，塑胶外壳加工时，此类办法加工功率比较高，加工出来的产品质量也高，所以颇受企业欢迎。