塑料外壳模具一般由凹凸模和辅佐成型系统组成，通过模具规划和系统参数设置能够改善塑料的性能，将其通过注塑和吹塑等不同的工艺融组成不同的形状。咱们日常见到家电外壳、音像外壳、医疗外壳和汽车配件等塑料制品都是注塑加工厂通过模具加工后的产物。很多人都知道塑料外壳的成形质量与模具结构规划的好坏息息相关，但其实很多人对塑料外壳模具的结构是完全不了解的，所以本文将会为大家详细讲解塑料外壳模具的结构特征和规划的要点。

塑料外壳模具结构一般由两半组成，一般为即上下模或为左右模，其间每一半都要有模腔和蒸汽室。小批量出产家电外壳可采用手艺开闭的简略模具，放在箱式发泡机内成形，模具自身不设蒸汽室。注塑加工厂根据塑件的几何形状确定模腔，而蒸汽室则根据出产批量选择。

塑料外壳出产属于多种类或许小批量类型一般采用通用蒸汽室，尽管其蒸汽的消耗量较大，但模具结构简略，可降低注塑加工厂的出产本钱。关于大批量出产的家电外壳，则采用匣式蒸汽室或随形蒸汽室，这样能够节约蒸汽和冷却水。

塑料外壳模具自身不设蒸汽室，一般放在箱式发泡设备内加热，然后在箱外冷却。家电外壳模具则一般为开式结构，装料前先将模套和下模板装在一同，然后装上预发塑料壳颗粒，盖上盖板。专业的注塑加工厂不仅了解塑料外壳模具的详细结构，而且深知不同需求量和用途的塑料外壳如何规划模具结构既能节省本钱，又能保证产品质量。